Últimamente hay mucho revuelo en torno a las personas que quieren saber cómo montar un empresa de soldadura, ya sea a través de la soldadura móvil o de un taller relacionado con la fabricación, la reparación o el arte del metal. Tener una habilidad tan valiosa como saber soldar es importante, sobre todo en los tiempos difíciles a los que nos enfrentamos hoy en día. Con un porcentaje tan pequeño de la población estadounidense que sabe soldar, existe una gran demanda de fabricación y reparación de metales. Por ello, merece la pena dedicar tiempo a aprender a soldar profesionalmente. Sin embargo, hay mucho que considerar al iniciar un negocio de soldadura o taller de fabricación. Por suerte, Perfect Soldar le ofrece una serie de consejos para empezar.
Aproveche sus puntos fuertes al crear una empresa de soldadura o un taller de fabricación
Si alguna vez ha pensado en montar un negocio de soldadura, no está solo. El proceso puede resultar intimidatorio, pero en realidad es mucho más fácil de lo que cree. Aunque conozca las herramientas básicas del oficio, la soldadura debe aprenderse y perfeccionarse a lo largo de toda la vida. No basta con comprar un carrito de soldador y otros accesorios de soldadura y esperar ganar dinero de inmediato. Es fundamental que conozcas tus límites y no te precipites. Veamos algunos ejemplos para ilustrarlo.
SEA CONSCIENTE DE LOS PROYECTOS DE SOLDADURA QUE EMPRENDE
Tal vez usted sea un excelente soldador MIG, pero no sepa soldar con electrodo y nunca haya utilizado varilla 6010. Sería importante no aceptar un trabajo de fabricación de acero estructural que requiera que todas las soldaduras en ángulo sean 6010 multipaso. Evaluar las capacidades y los límites de cada uno es esencial a la hora de comprometerse a realizar proyectos de soldadura para otros. Iniciar un pequeño negocio de soldadura centrado en sus áreas de especialización le beneficiará tanto a usted como a sus clientes.
Si su punto fuerte es la soldadura MIG, sería adecuado encargarse de proyectos de soldadura que requieran MIG y otros procesos con hilo. Dado que la soldadura MIG es capaz de producir soldaduras de alta calidad en material de 1/4″, sería importante trabajar en proyectos más delgados, como cortadoras de césped, quitanieves, chapas metálicas, paneles de carrocería de automóviles, etc. Si tus puntos fuertes son la soldadura con núcleo de fundente pesado y la soldadura con electrodo de penetración profunda y alta deposición, entonces te sentirías más cómodo aceptando trabajos de reparación de maquinaria agrícola, equipos pesados, cargadoras, excavadoras, etc.
Cómo crear una empresa de soldadura
SU PEQUEÑA EMPRESA DE SOLDADURA ES SU REPUTACIÓN
Es importante recordar que cuando construyes algo para otra persona, tu reputación y tu nombre están en juego, y esto es especialmente cierto cuando estás empezando un taller de fabricación de metal o una empresa de soldadura. Si tiene un fallo de soldadura o realiza una soldadura de mala calidad y aspecto poco profesional, puede destruir su reputación y perjudicar su negocio.
Cómo abrir un taller de soldadura que genere dinero
Muchas personas quieren saber cómo abrir un taller de soldadura o negocio de fabricación para que puedan hacer un montón de dinero y ser su propio jefe. Estamos aquí para decirle que el viaje para iniciar una empresa de soldadura puede ser financieramente agotador. Si bien es muy gratificante a veces en las primeras etapas, hasta que establezca una gran clientela y la publicidad de boca en boca se difunde, usted puede esperar tener considerables oscilaciones financieras.
Al igual que muchos trabajos de construcción o fabricación, algunas temporadas son mucho más ajetreadas que otras, por lo que la planificación financiera es clave para obtener beneficios. Es importante recordar que cuando el flujo de caja es excelente, hay que guardar algo de dinero en una cuenta de ahorros para las épocas en que los proyectos de soldadura se suceden en semanas o meses. En otras palabras, cuando empiece, su plan de negocio de soldadura debe tener en cuenta si los trabajos son abundantes o escasos. Sin embargo, con una planificación adecuada (combinada con las habilidades necesarias), estará en camino de ganar dinero.
Seguros para talleres de soldadura y fabricación
No sea tacaño o lo pagará caro. La soldadura es un proceso complejo que debe realizarse siempre correctamente. Incluso los profesionales más experimentados cometen errores a veces, por lo que todos los propietarios de pequeñas empresas de soldadura deben tener un seguro de responsabilidad civil.
La cuantía del seguro depende de usted y del tipo de trabajo que realice, pero las pólizas no son muy caras y le protegerán en caso de que falle una soldadura en un proyecto. Los talleres de soldadura y fabricación que son objeto de demandas por parte de los clientes deben estar seguros de que su seguro les cubrirá completamente. Como se suele decir: “¡No lo necesitas hasta que lo necesitas!”.
Cómo empezar a soldar profesionalmente y mantener su salud mental
Como propietario de una pequeña empresa de soldadura, su nivel de estrés aumentará de forma inherente debido a factores de estrés financiero y organizativo. Mantener la calma, la estabilidad, la concentración y la sensatez puede ser una de las partes más difíciles de poseer y poner en marcha un taller de soldadura. Si te permites perder el sueño por la noche por culpa del trabajo, lo pagarás con una incapacidad para concentrarte y te expones al riesgo de enfermar.
Regular las horas de trabajo es vital. Muchos propietarios de pequeñas empresas de soldadura trabajan de 80 a 100 horas semanales y no se dan cuenta de lo ineficaces que llegan a ser. Para disfrutar realmente de tu trabajo y no dejar que se produzca el “agotamiento”, es importante reservar un tiempo cada día, y días cada semana, para centrarse en algo totalmente diferente. Tu cerebro necesita refrescarse, y nadie está hecho para pensar exactamente en lo mismo todo el día, todos los días.
Emprender con nuevas ideas de negocio de soldadura
Poner en marcha un negocio de soldadura puede ser una de las experiencias más gratificantes de la vida. No tenga miedo de asumir nuevos retos y explorar todo tipo de nuevas ideas, especialmente a medida que sus habilidades y áreas de especialización se amplíen. Sólo tienes que estar preparado para manejar y poner en práctica todas las ideas de negocio de soldadura de una manera que te permita crecer mientras mantienes un producto de alta calidad.
Mantenga la sencillez cuando inicie un negocio de soldadura
Cuando empiece a aprender a soldar profesionalmente, no se complique la vida. Con una soldadora MIG MIG-200 o una soldadora TIG TIG200 de Perfect Soldar, podrá llevar una máquina ligera de un sitio a otro con facilidad. Nuestras soldadoras tienen capacidad de doble voltaje, por lo que podrá aprovechar la corriente alterna de 220v o la de 110v, la que tenga disponible.
Para mantenerte estable económicamente al principio, empieza poco a poco. Incluso puede invertir en una soldadora multiproceso barata que pueda manejar todos sus procesos en una sola unidad. Los gastos generales son uno de los mayores asesinos de las pequeñas empresas de soldadura. Comprar una máquina de 3.000 dólares probablemente no mejorará la calidad de su producto, y podría endeudarse incluso antes de empezar.
La soldadura MIG es sencilla, fuerte, eficaz y bastante fácil de aprender. Es una habilidad que todo el mundo debería tener en su bolsa de herramientas. Tanto si quieres realizar proyectos en casa como si estás aprendiendo a soldar, la soldadura MIG debería estar en lo más alto de tu lista de “cosas que aprender”.
En nuestra guía de soldadura MIG, trataremos todos los aspectos básicos para enseñarte a soldar MIG, empezando por lo que es. También compartiremos algunos consejos y técnicas de soldadura MIG para ayudarle a mejorar la calidad de su trabajo. Piense en esto como soldadura MIG 101, y Weldpro le mostrará cómo se hace.
¿Qué es la soldadura MIG?
La soldadura une permanentemente dos piezas de metal, y la soldadura MIG es una de las técnicas más populares para hacerlo. MIG es la abreviatura de “gas inerte metálico”. Este término se refiere al gas utilizado para proteger la soldadura mientras se está realizando.
Aunque mucha gente piensa que la soldadura MIG es el tipo de soldadura más sencillo, sigue siendo increíblemente útil y común en diversas industrias, especialmente en la construcción y en numerosos entornos de fábrica.
¿Qué se puede soldar con un soldador MIG?
Un soldador MIG puede utilizarse para soldar aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, hierro fundido, aleaciones, chapas metálicas, cobre, tubos cuadrados y otros metales. La soldadura MIG también se utiliza popularmente para reparar metales dañados. Suele funcionar mejor con materiales algo finos.
¿Qué suministros necesita para soldar con MIG?
Para empezar a utilizar un soldador MIG, obviamente necesita el soldador y la antorcha que lo acompaña. Además, hay varios accesorios de soldadura MIG que debe tener, como una fuente de alimentación, un alimentador de alambre, una pinza de masa y un regulador de gas. También necesitarás bombonas de dióxido de carbono y argón.
Además de estas herramientas, aprender a soldar con una soldadora MIG requiere varias piezas de equipo de protección personal para mantenerle seguro mientras trabaja, incluida una máscara o casco de soldadura, guantes, botas y manguitos o chaqueta de soldadura. Si hay problemas de ventilación, también puede optar por utilizar un respirador o un equipo de extracción de humos.
Cómo soldar en MIG: Los mejores consejos de soldadura MIG para principiantes
Fundamentos de la soldadura MIG: Aprender a soldar MIG
Aunque esta guía básica de soldadura MIG dista mucho de ser exhaustiva, hemos recopilado los pasos más sencillos para saber cómo utilizar un soldador MIG. De este modo, tendrá una mejor idea de lo que implica soldar con un soldador MIG. 1. PREPARE SUS HERRAMIENTAS Y SU ESPACIO DE TRABAJO
El primer paso para aprender a soldar con MIG es preparar tus herramientas. Asegurarse de que sus herramientas están en buen estado de funcionamiento es la clave para producir soldaduras excelentes. Siga esta lista de comprobación antes de empezar:
Asegúrese de que el alambre de soldadura está fijado a la máquina y puede girar libremente para que los rodillos de alimentación puedan tirar del alambre hasta la propia pistola.
Abra la válvula del depósito o depósitos de gas y asegúrese de que fluye gas.
Compruebe la pistola de soldadura para el alambre de alimentación y permitir alrededor de ⅜ “de alambre que sobresale de la punta de la pistola – apriete el gatillo para asegurarse de que el alambre es capaz de alimentar correctamente.
Compruebe que la pinza de masa está limpia, libre de óxido y en buenas condiciones. Conéctela directamente a la pieza de trabajo, asegurándose de que no haya residuos ni óxido que impidan la conexión.
Si hay asperezas, zonas oxidadas o imperfecciones en la pieza de trabajo, utilice una amoladora o lijadora para eliminarlas.
Retire todos los materiales inflamables de su lugar de trabajo.
Tenga a mano un extintor de dióxido de carbono.
Póngase el equipo de protección y prepárese para aprender a utilizar un soldador MIG.
2. FIJE LA PINZA DE MASA
Para empezar, fije la pinza de masa a una superficie metálica. Si está trabajando en un taller, la mayoría de la gente fija la pinza a su mesa de soldadura. Si estás en el campo o no tienes nada metálico a lo que conectarla, conéctala a la pieza que estás soldando.
3. PREPARAR EL GAS
Abra el cilindro aflojando la tuerca del regulador de gas y girando la válvula de gas, que normalmente se encuentra en la parte superior. Una vez que el manómetro de PSI alcance 1.000 PSI o más, estará listo para soldar. Apriete el tornillo de ajuste del regulador hasta que esté a la PSI adecuada para el material que está soldando con MIG.
4. AJUSTE EL SOLDADOR
Hay varias variables que puede controlar y que afectarán a la soldadura MIG, y estas configuraciones deben ajustarse según el material que esté soldando, el grosor del alambre y la composición del gas. La mayoría de los soldadores utilizan una tabla con los ajustes ideales para cada situación. Ajústalos en función de la pieza que vayas a soldar.
A continuación, enciende el soldador conectándolo a la fuente de alimentación. Ajusta el voltaje y la velocidad del hilo según los valores recomendados: si son demasiado altos, puedes destruir la pieza; si son demasiado bajos, la resistencia y la forma de la soldadura se verán comprometidas. Unas soldaduras suaves, uniformes, consistentes y sin obstáculos son señal de que los ajustes son correctos y de que se dirige hacia unas soldaduras MIG perfectas.
5. COMENZAR A SOLDAR
Suponiendo que tengas puesto el equipo de protección, estás listo para empezar. Hay dos técnicas principales de soldadura MIG que puede utilizar:
Empujar – Cuando empuja para soldar, los resultados serán una penetración poco profunda pero un perfil de cordón ancho.
Tirar – La técnica de tirar, por el contrario, tiende a ser estrecha en anchura pero de penetración profunda.
En general, usted quiere maniobrar su antorcha de arriba hacia abajo, colocando los cordones en un patrón de vaivén o circular a una o dos pulgadas de largo, moviéndose bastante rápido.
6. CERRAR LA TIENDA
Mantén tus guantes puestos mientras terminas todo. Baje el alimentador de alambre lo máximo posible. Cierre la válvula de la bombona de gas hasta que esté completamente apretada. Apriete el gatillo de la pistola de soldadura MIG para “purgar el regulador”, lo que significa que el indicador de pies cúbicos por hora bajará lo máximo posible. A continuación, puede apagar todo: el propio soldador y la fuente de alimentación. También puede retirar la pinza de masa y los cables.
¿Cuándo se debe soldar con MIG?
La soldadura MIG es el tipo de soldadura ideal para unir acero, acero inoxidable y aluminio. Es una elección acertada para materiales finos de hasta ⅜” de grosor. Con materiales más gruesos u otros tipos de metal, puede ser más adecuado un soldador STICK o TIG.
Consejos de soldadura MIG para soldaduras MIG perfectas
Los consejos de soldadura MIG a continuación son todos grandes maneras de mejorar sus técnicas de soldadura MIG y hacer de usted un mejor soldador.
No utilice una pinza de masa defectuosa; puede ser necesario sustituirla.
Mantenga el polvo, la suciedad y la grasa fuera de su espacio de trabajo.
Tenga consumibles de soldadura a mano para no encontrarse nunca en un aprieto sin componentes esenciales.
Precaliente suavemente la pieza de trabajo con un soplete para mejorar la calidad de las soldaduras.
No dudes en practicar con chatarra.
Para conseguir soldaduras MIG perfectas, deje que el metal se enfríe completamente antes de tocarlo.
Obtenga todo lo que necesita para la soldadura MIG en Perfect Power Welders
Antes de aprender a soldar en MIG, necesita tener todos los suministros adecuados. E incluso después de aprender a soldar MIG, siempre tendrá que asegurarse de tener lo mejor. Weldpro le tiene cubierto. Nuestros soldadores MIG son la solución perfecta para su trabajo, sea cual sea. ¡Comience a soldar MIG ahora con Perfect Power Welders!
La soldadura con gas inerte de tungsteno (más conocida como soldador TIG) es un proceso de soldadura por arco en el que un electrodo de tungsteno no consumible proporciona un arco que está protegido por un gas inerte, normalmente argón puro. Aunque la soldadura MIG también sigue siendo popular, muchos soldadores prefieren utilizar un buen soldador TIG, ya que puede proporcionar soldaduras más precisas para aplicaciones altamente cosméticas y aplicaciones que implican metales más delgados que requieren un estricto control del calor. El proceso de soldadura TIG se ha hecho más popular a medida que avanza la tecnología y se utilizan metales más exóticos en las aplicaciones de soldadura.
Seleccionar un buen soldador TIG para principiantes o usuarios avanzados es sencillo si se siguen los criterios adecuados; el reto comienza cuando se tienen en cuenta los distintos tipos de soldadores TIG que funcionan de forma diferente para diversas aplicaciones. Si decide comprar un soldador TIG basándose únicamente en el coste, puede acabar costándole más a largo plazo si no puede satisfacer sus requisitos específicos. En este artículo, vamos a echar un vistazo a algunos de los factores a tener en cuenta a la hora de comprar el mejor soldador TIG para principiantes o uno para uso de gama alta.
Por qué la soldadura TIG es la opción más popular
El proceso de soldadura TIG es exacto. Puede proporcionar soldaduras inmaculadas sin salpicaduras y que sólo producen un humo mínimo. Esto hace que sea una elección prevalente para aplicaciones de soldadura como automoción, escultura, aeronaves y trabajos domésticos. Como ya se ha mencionado, también se suele utilizar para aplicaciones que tienen secciones de calibre fino de acero inoxidable, cromo o metales ligeros como aleaciones de aluminio y cobre. Los materiales finos requieren un control total del calor para evitar deformaciones o quemaduras a través del material base. Por ello, las máquinas TIG suelen funcionar con amperajes más bajos para proporcionar niveles precisos de calor.
Cómo elegir un buen soldador TIG para soldadores TIG principiantes y avanzados – soldador TIG
En el pasado, la soldadura TIG se consideraba uno de los procesos de soldadura más difíciles de aprender. Pero los nuevos avances tecnológicos han hecho que la soldadura TIG sea más accesible que nunca. Eso significa que los soldadores TIG domésticos para aplicaciones personales se han vuelto más frecuentes, y hay muchos soldadores TIG para principiantes disponibles en el mercado. El TIG es la elección popular para todos por su capacidad de proporcionar excelentes resultados con relativa facilidad.
Características a tener en cuenta para comprar un buen soldador TIG
Un buen soldador TIG, para principiantes o soldadores de nivel avanzado, debe venir con una amplia gama de características para ayudar al usuario. Estas características distinguen las buenas de las malas y marcan la diferencia en sus trabajos. Estas son algunas de las características que consideramos más importantes a la hora de comprar un soldador TIG.
POTENCIA
Al igual que con la soldadura MIG, debe tener en cuenta la potencia que necesita de su primer soldador TIG. Las revisiones de soldadoras TIG se centran principalmente en la potencia que puede suministrar el producto. Si usted necesita 120 o 240 voltios depende de donde usted planea trabajar y qué tipos de metales usted planea trabajar encendido. Si trabaja desde casa o en un taller pequeño, puede optar por un soldador TIG doméstico de menor potencia, mientras que los talleres más grandes y las instalaciones industriales probablemente necesiten algo con más potencia y voltaje.
Muchos buenos soldadores TIG tienen doble voltaje, lo que facilita la soldadura de una amplia gama de metales desde ubicaciones con diferentes tomas de corriente. El grosor de los materiales que vaya a soldar determinará el amperaje que necesita de su soldador TIG. Un buen soldador TIG podrá proporcionarle una buena estabilidad del arco con un amperaje bajo para iniciar y terminar sus soldaduras en materiales finos sin quemarlos.
Si desea soldar una amplia gama de materiales con un soldador TIG, querrá una máquina con un alto rango de amperaje. Un buen soldador TIG que mantenga una excelente estabilidad del arco con un amperaje bajo es ideal para metales finos, mientras que se necesita un amperaje más alto para materiales como el aluminio.
PULSO
Una característica a tener en cuenta al comprar un buen soldador TIG es la soldadura por pulsos. La soldadura TIG consiste en controlar la cantidad de calor que se aplica al metal que se está soldando. La soldadura por pulsos con TIG le permite soldar más fácilmente metal fino sin riesgo de quemarlo.
Los soldadores que utilizan un alto grado de pulso podrán desplazarse más rápidamente junto con el metal, lo que se traduce en menos material extra que eliminar, dando lugar a soldaduras más limpias. Cuando la apariencia es un factor esencial para decidir si se tiene una buena soldadura TIG, las características de pulsación también funcionarán bien para soldar acero inoxidable sin que se oxide. El uso de un soldador TIG con capacidades de pulsación totalmente ajustables, como nuestro soldador TIG AC/DC 200 Amp Soldadora TIG Estándar, le permitirá alcanzar frecuencias de pulsación más altas para lograr un mayor control, lo que se traduce en buenas soldaduras TIG.
PORTABILIDAD
Los soldadores TIG pequeños suelen pesar entre 40 y 50 libras y ofrecen una gran portabilidad, mientras que las unidades más grandes pueden llegar a pesar 100 libras o más. La única forma de mover estas pesadas unidades es con un carro rodante por su casa o taller. Los tipos más pequeños de soldadores TIG ofrecen versatilidad y potencia suficiente para completar pequeños trabajos que no requieren un ciclo de trabajo largo. La portabilidad suele ser un factor esencial a la hora de buscar soldadores TIG domésticos que desee utilizar para aplicaciones de hobby. Debería ser una prioridad máxima después del ciclo de trabajo y la potencia de salida.
PEDALES
La soldadura TIG requiere una buena cantidad de habilidad, pero eso no significa que su unidad tenga que ser complicada de usar. Cuando busque un buen soldador TIG para principiantes, busque uno que haga el proceso más accesible con un pedal. Un pedal de calidad es una de las características más importantes a la hora de comprar un soldador TIG. Los pedales le permiten manejar la cantidad de calor de forma más sencilla utilizando el pie, de forma similar al pedal del acelerador de un coche. Es beneficioso elegir un buen soldador TIG que ofrezca un pedal adecuado sin control de amperaje intermedio, ya que este control intermedio puede convertirse rápidamente en una molestia.
Un buen soldador TIG para principiantes ofrecerá un pedal de control completamente dedicado sin control intermedio de corriente. Este diseño es una característica muy buscada tanto por los soldadores principiantes como por los avanzados, a quienes no les gusta la idea de cambiar inadvertidamente los ajustes de amperaje mientras reajustan el pedal con los pies a medida que cambian sus posiciones de soldadura. Busque un soldador TIG que ofrezca todos los ajustes de control de amperaje realizados desde la consola situada en la parte frontal de la máquina.
AJUSTES DE ALTA FRECUENCIA
Los ajustes de alta frecuencia facilitan el control del arco de un soldador TIG. Todos nuestros soldadores TIG adoptan la tecnología de alta frecuencia exclusiva de nuestra empresa, así como una salida de onda cuadrada pura, lo que proporciona una fuerza de arco superior y una amplia gama de control del equilibrio para la limpieza del aluminio.
CONTROLES
Suponga que se mueve por el taller o por su casa mientras suelda, y le preocupa la posibilidad de chocar con los controles de su soldadora TIG mientras está en medio de un proyecto. Inspeccione los controles para ver si encajan en una posición segura. Aunque puede ser un pequeño detalle y una preferencia personal, los controles seguros son óptimos en un buen soldador TIG para principiantes. Incluso los soldadores avanzados pueden arruinar un proyecto si esto sucede, pero es vital para los usuarios principiantes que pueden no ser capaces de salvar un proyecto. A veces son los pequeños detalles en un soldador TIG los más importantes.
CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO ADICIONALES
Los buenos soldadores TIG tendrán características adicionales como equilibrio de CA y capacidades de soldadura con electrodo o corte por plasma. Esto puede ampliar significativamente los tipos de soldaduras que puede realizar con una sola máquina. Nuestra ACDCTIG200 es capaz de soldar con corriente alterna o continua, lo que permite al usuario elegir la soldadura continua para acero al carbono, acero inoxidable, cobre y otros metales, mientras que también está equipada para cambiar a soldadura alterna para aluminio y aleaciones de aluminio. Si desea una máquina versátil que pueda ir más allá de la soldadura TIG estándar, esta es la soldadora para usted.
Si no tiene previsto realizar muchas soldaduras TIG de aluminio, también puede considerar una soldadora multiproceso que ofrezca soldaduras MIG, TIG y con electrodo, todo desde una única unidad compacta que ahorra espacio.
Encuentre un buen soldador TIG para usted en Perfect Power Welders
Seleccionar el soldador TIG adecuado es algo más que buscar un precio bajo. Usted busca un buen soldador TIG que pueda proporcionarle soldaduras TIG excepcionalmente buenas en materiales sensibles al calor. En Weldpro, ofrecemos una excelente selección de diferentes tipos de soldadores TIG adecuados para usuarios de todos los niveles de habilidad. Hemos diseñado nuestros soldadores TIG pensando en usted y hemos equipado cada uno de ellos con un gran conjunto de características que marcan la diferencia cuando más importa. Tanto si busca el mejor soldador TIG para principiantes como si es un soldador avanzado que sabe exactamente lo que necesita, tenemos un buen soldador TIG para usted. Si tiene alguna pregunta sobre nuestros productos, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Nuestro equipo de expertos está siempre a su disposición, listo para ayudarle.
O fornecedor de Máquinas de solda MIG MAG na Brasileira aconselha os gases usados no processo de Solda MIG, dependendo do metal a ser soldado nas indústrias. O gás é o que torna a soldagem MIG possível apenas. Isso é chamado de soldagem com gás inerte metálico. Os gases inertes usados na solda MIG são o argônio e o hélio, pois não reagem a nada, ao contrário dos gases inertes como o O2, que causam o enferrujamento do metal. Os gases protegem o banho de solda do ar, que pode causar defeitos de soldagem, como porosidade. Quando CO2 e O2 são adicionados à mistura, a solda MIG deixa de ser tecnicamente solda MIG, pois esses gases não são mais gases inertes. O processo agora se torna Gas Metal Arc Welding ou GMAW.
Características da solda MIG: Os diferentes gases sugeridos pelo fornecedor da máquina de solda MIG produzem penetração e penetração de arco diferentes como uma consideração geral.
. O gás argônio tem uma penetração ampla e rasa e um arco suave como fluido.
. O hélio produz uma solda muito quente com boa produtividade de solda e uma penetração suave com um arco fluido.
. O dióxido de carbono produz uma penetração profunda e estreita com um arco de soldagem rígido e áspero que funciona bem em soldagem fora de posição.
. O O2 adicionado ao Hélio ou Argônio em pequena quantidade aprofunda a penetração da solda e endurece as características do arco.
. O CO2 adicionado ao Hélio ou Argônio aprofunda a penetração e enrijece o arco, melhorando a soldagem fora de posição.
. A adição de hélio ou qualquer mistura pode tornar o arco mais quente.
Como o gás de soldagem Mig afeta o tipo de transferência do arco: O tipo de transferência de solda requer gases de proteção.
A seguir, os conceitos básicos dos tipos de transferência relacionados aos gases.
. A transferência de curto-circuito precisa de CO2 puro ou de uma alta porcentagem de CO2.
. A transferência globular produz o melhor resultado com 75% ou mais de gás argônio em uma mistura.
. A transferência por spray precisa de 75% de argônio puro, dependendo do material.
Solda MIG e gases comuns usados: A seguir estão os gases mais comuns usados pelo fornecedor de Máquinas de solda MIG MAG.
. Argônio
. Dióxido de carbono
. Oxigênio .
. Hélio, o menos comum.
Esses gases são usados em forma de mistura na maioria das situações. O oxigênio é o que causa a maioria dos defeitos, mas em pequena porcentagem misturado com outros gases melhora as características do arco. O argônio e o dióxido de carbono podem ser usados sozinhos. Em alguns casos, há uma mistura tripla de gás de proteção contendo argônio, dióxido de carbono, oxigênio e hélio.
Diretrizes básicas para a escolha dos gases adequados:
Solda MIG para soldagem de aço carbono – A soldagem em aço carbono pode ser feita somente com dióxido de carbono e produz a penetração mais profunda, fumaça e solda áspera. A mistura mais usada é a chamada C25, que consiste em 25% de dióxido de carbono e 75% de gás argônio. Há outras misturas que funcionam bem, projetadas por lojas e redes de fornecimento de gás de soldagem. A combinação mais comum é uma mistura de argônio, dióxido de carbono e oxigênio.
Gás de solda MIG para soldagem de aço inoxidável – A soldagem de aço inoxidável é normalmente feita com C2 ou 2% de dióxido de carbono e 98% de argônio. O gás de proteção Tri-mix contém 90% de hélio, 7,5% de argônio e 2,5% de dióxido de carbono. Há diferentes combinações sugeridas por diferentes fornecedores de gás.
Gás de solda MIG para soldagem de alumínio – A soldagem de alumínio normalmente é feita apenas com argônio. Se o alumínio que estiver sendo soldado for mais espesso do que 1/2 polegada, o hélio poderá ser adicionado à mistura.
Quando se trata de escolher o exportador de soldadores MIG certo, vários factores devem ser tidos em consideração para garantir que toma uma decisão informada. A soldadura MIG (Metal Inert Gas) é um processo de soldadura muito utilizado, e encontrar o exportador certo é crucial para obter equipamento de soldadura de alta qualidade. Aqui estão alguns passos e considerações importantes a ter em conta:
Pesquisar o mercado:
Comece por pesquisar o mercado e identificar potenciais exportadores de soldadores MIG. Procure empresas com uma forte reputação de produtos de qualidade e serviço fiável. Pode utilizar a Internet, publicações comerciais e recomendações de colegas da indústria para encontrar potenciais exportadores.
Qualidade e certificação:
Verifique se o exportador fornece soldadores MIG que cumprem as normas e certificações internacionais de qualidade. O equipamento de soldadura deve estar em conformidade com as normas de segurança e desempenho, tais como as certificações ISO e CE. Isto garante que o equipamento é seguro e fiável.
Gama de produtos:
Considerar a gama de soldadores MIG oferecidos pelo exportador. Diferentes aplicações de soldadura requerem tipos específicos de soldadores MIG. Certifique-se de que o exportador oferece uma variedade de modelos que podem satisfazer as suas necessidades de soldadura.
Apoio ao cliente:
Um bom apoio ao cliente é essencial. O exportador deve responder às suas perguntas, oferecer assistência técnica e prestar apoio pós-venda. Verifique os comentários e testemunhos dos clientes para avaliar a qualidade do serviço ao cliente.
Garantia e manutenção:
Informe-se sobre a garantia e os serviços de manutenção oferecidos pelo exportador. Uma boa garantia indica a confiança do exportador na durabilidade do seu produto. Além disso, certifique-se de que a manutenção e as peças sobresselentes estão prontamente disponíveis.
Preço e valor:
Embora o preço seja um fator a ter em conta, concentre-se no valor global da máquina de soldar MIG. As opções mais baratas podem comprometer a qualidade. Considere os custos a longo prazo, incluindo o consumo de energia e os consumíveis, para além do preço de compra inicial.
Expedição e logística:
Avalie as capacidades de expedição e logística do exportador. As opções de entrega e envio fiáveis são cruciais para garantir que o seu equipamento de soldadura chega em segurança e a tempo.
Opções de personalização:
Se tiver requisitos específicos para os seus projectos de soldadura, informe-se se o exportador oferece opções de personalização. As soluções à medida podem ser benéficas para aplicações específicas.
Reputação e comentários:
Procure opiniões online e peça referências. Uma empresa com uma reputação sólida e feedback positivo dos clientes tem mais probabilidades de fornecer produtos e serviços de qualidade.
Conformidade legal e comercial:
Certifique-se de que o exportador cumpre os regulamentos do comércio internacional, incluindo as licenças de exportação e os direitos de importação/exportação. Isto garante uma transação legal e sem problemas.
Condições de pagamento:
Esclarecer as condições e os métodos de pagamento. Discuta os calendários de pagamento e certifique-se de que são razoáveis e seguros.
Comunicação:
Uma comunicação eficaz é fundamental. O exportador deve ser capaz de compreender as suas necessidades e fornecer informações claras e exactas.
Visite o exportador (se possível):
Se possível, considere a possibilidade de visitar as instalações do exportador para inspecionar o processo de fabrico e verificar as suas capacidades.
Lembre-se que selecionar o exportador de soldadores MIG certo é uma decisão importante que pode ter impacto na qualidade dos seus projectos de soldadura. Reserve algum tempo para pesquisar e avaliar potenciais exportadores para fazer uma escolha informada que se alinhe com as suas necessidades e expectativas de soldadura.
O setor de máquinas de soldagem e corte é um dos mais importantes do mundo devido ao seu alto nível de envolvimento em todas as partes de muitos setores.
Alguns fabricantes ou fabricantes de equipamentos originais (OEM) produzem componentes que outras empresas usam para a soldagem e o corte, como máquinas de soldagem e corte, como soldadores MIG, soldadores TIG, soldadores MMA, soldadores de bastão, soldadores de corte a plasma, e também produzem todos os tipos de produtos relacionados, como porta-eletrodos, grampos de aterramento, adaptadores, tochas TIG, acessórios para tochas TIG.
Máquina de soldagem e corte Os fabricantes estão constantemente competindo pelas melhores máquinas de soldagem e corte para melhorar a competitividade das empresas. Eles precisam ser capazes de competir globalmente e se adaptar à inovação tecnológica, às rápidas mudanças e às novas legislações.
Essas empresas gastam muito dinheiro em pesquisa e desenvolvimento a cada ano porque querem se manter competitivas no setor. Elas também investem pesadamente em fábricas porque é necessário que acompanhem a crescente demanda por máquinas de soldagem e corte em todo o mundo.
Também é muito difícil encontrar os fabricantes certos de máquinas de soldagem e corte. Para tapar esse buraco, o guia a seguir é o ideal: Como encontrar um fabricante de máquinas de soldagem e de corte de alta qualidade em quem confiar.
Os fabricantes de máquinas de soldagem e corte oferecem uma ampla gama de produtos de qualidade. No entanto, o problema é que é difícil encontrar um fornecedor perfeito que ofereça máquinas de soldagem e máquinas de corte de alta qualidade e baixo custo. Escolher o melhor fornecedor de máquinas de soldagem e corte pode ser complicado.
O cliente geralmente precisa passar por um longo processo de avaliação de fornecedores para encontrar o melhor para suas necessidades. Esse processo inclui verificar a qualidade, o preço, o prazo de entrega e os compromissos de nível de serviço dos fornecedores antes de tomar uma decisão final.
Aqui estão cinco fatores que você deve levar em consideração ao procurar um fabricante confiável de máquinas de soldagem e corte:
1) Resistência e durabilidade – ela resiste ao desgaste?
Ao procurar máquinas e componentes de soldagem e corte confiáveis e de boa qualidade, é importante observar a qualidade dos materiais usados para fabricá-los.
A qualidade das matérias-primas que entram na produção também afeta a qualidade geral do produto acabado.
Os fabricantes entendem que é preciso tempo e investimento para produzir matérias-primas de alta qualidade, portanto, eles sempre tentarão obter matérias-primas de alta qualidade.
Um bom fabricante de equipamentos automotivos terá um design consistente para os equipamentos que produz. Os materiais usados na construção dessa máquina de solda e corte também devem ser de alta qualidade para que durem mais.
Há muitas qualidades que tornam o equipamento automotivo de boa qualidade. Alguns dos fatores mais óbvios são os materiais, o acabamento e o ajuste.
2) Preço – é razoável em comparação com sua qualidade?
Um equipamento da melhor qualidade precisa, acima de tudo, ser razoável em termos de preço.
Os preços dos equipamentos OEM geralmente são mais caros do que os dos equipamentos de reposição. Isso se deve ao fato de que eles são produzidos por fabricantes de alta qualidade e têm uma longa vida útil.
Eles também oferecem uma garantia para um melhor atendimento ao cliente, o que significa que você não precisará se preocupar com nenhum defeito durante esse período.
Uma máquina de solda e corte não é apenas um investimento, mas também um investimento em segurança. Por isso, é necessário que você descubra se o equipamento que está comprando é confiável ou não antes de comprá-lo.
Há muitos fatores que determinam se um equipamento é bom ou ruim. Um dos aspectos mais importantes é o preço, que deve ser razoável em comparação com sua qualidade.
3) Produtividade – ele pode fazer o trabalho em menos tempo?
No setor de equipamentos industriais, o processo de produção de MÁQUINAS DE SOLDAGEM é longo e complexo e requer muitas etapas para ser concluído. A produção da placa-mãe da máquina é uma parte importante desse processo, pois ajuda a determinar o resultado final.
Os fabricantes de máquinas de soldagem e corte estão se concentrando principalmente em melhorar o processo de produção e a qualidade do produto final.
A produtividade é uma das principais preocupações dos fabricantes de máquinas de soldagem e corte. Eles precisam melhorar o processo de produção e a qualidade de seu produto final. Há muitas maneiras de fazer isso, como, por exemplo
– Automatizando processos
– Melhorar a eficiência do projeto e da produção
– Garantir que cada funcionário tenha trabalho suficiente
4) Atendimento ao cliente – há alguém disponível para responder a quaisquer perguntas que você possa ter?
A máquina de solda e corte de boa qualidade pode ser encontrada em fabricantes confiáveis que valorizam seus produtos. A máquina de solda e corte de melhor qualidade é fabricada com dedicação e cuidado, com ênfase no atendimento ao cliente.
O fabricante da máquina de solda e corte é uma empresa que fornece equipamentos OEM e de reposição para empresas e indivíduos. O departamento de atendimento ao cliente é responsável por assegurar que a empresa atenda às necessidades de seus clientes e garanta a satisfação deles.
O departamento de atendimento ao cliente não apenas cuida das dúvidas, mas também oferece serviços de consultoria para ajudar os clientes a escolher o melhor produto para suas necessidades.
5) Fabricação – A empresa tem boa reputação no setor?
Há muitos tipos diferentes de fabricantes de máquinas de solda e corte, mas nem todos os fabricantes têm boa reputação. A razão para isso pode ser o fato de que alguns fabricantes podem cortar custos para economizar dinheiro, o que pode resultar em produtos de baixa qualidade.
A qualidade do equipamento produzido é essencial para atender às expectativas dos clientes. Quanto maior for a qualidade do equipamento, mais ele durará e produzirá melhores resultados. Isso significa que os clientes desejarão comprá-los novamente no futuro.
Alguns fabricantes podem começar com uma qualidade ligeiramente inferior porque custa menos dinheiro no início, mas isso lhes custará caro no futuro porque os clientes não vão querer comprar itens de baixa qualidade novamente depois de experimentar o que eles mesmos podem fazer.
As empresas devem se concentrar em fornecer aos clientes produtos de alta qualidade que valham a pena comprar, e não apenas produtos mais baratos que podem acabar custando mais à empresa em termos de relacionamento com o cliente.
A reputação de uma empresa é um dos fatores mais importantes no setor de máquinas de soldagem e corte. Ela se torna ainda mais importante porque afeta a satisfação do cliente, e é isso que os fabricantes devem sempre buscar.
Há várias maneiras de um fabricante estabelecer uma boa reputação, mas as mais importantes são a qualidade e a consistência.
Para ter uma boa reputação, o fabricante deve ter um bom sistema de controle de qualidade e produzir produtos consistentes e de alta qualidade.
Conclusão
Se você estiver procurando um fabricante de equipamentos para automóveis, terá de fazer muita pesquisa e encontrar a empresa com o melhor preço e a melhor qualidade de produto.
O melhor fabricante de máquinas de solda e corte depende de suas necessidades e de seu orçamento. Certifique-se de discutir esses fatores com uma empresa antes de se comprometer com um contrato e você poderá encontrar o melhor fabricante de máquinas de soldagem e corte para suas necessidades.
Concluindo, é bom estar bem informado quando estiver procurando um fabricante de máquinas de soldagem e corte. Você precisa ter uma lista de itens que precisa deles e descobrir quais são os que melhor atendem às suas necessidades. Em seguida, é importante levar em consideração suas qualidades e defeitos antes de chegar a qualquer conclusão ou tomar qualquer decisão.
Los procesos de soldadura han ido avanzando durante las últimas décadas, siendo la soldadura de hilo tubular la más utilizada en la construcción y en la industria. Son muchas las ventajas de este tipo de soldadura como la velocidad, seguridad, estabilidad, y sobre todo, la reducción del coste de soldadura de aceros. En el sector industrial, este tipo de soldadura permite incrementar la velocidad y eficiencia de las soldaduras consiguiendo incrementar la productividad.
La soldadura FCAW (Flux Cored Arc Welding) o soldadura con hilo tubular es un proceso de soldadura de arco eléctrico que se basa en el uso de un arco establecido entre el alambre o hilo metálico de aportación continua y el baño de soldadura. Para la protección utiliza un gas protector tradicional o un fluido gaseoso (flux).
Durante este tipo de soldadura, el hilo tubular funciona como el material de relleno mientras que el flux protege el baño de soldadura fundido. A este tipo de soldadura también se le conoce como “escoria”, por el material sobrante que se produce durante el proceso de soldado.
El desarrollo de la soldadura de hilo tubular ha incluido y combinado características de tres procedimientos distintos de soldadura como la soldadura manual con electrodo revestido, la soldadura automática por arco sumergido y la soldadura en atmósfera de gases protectores.
Para qué sirve
La soldadura por hilo tubular aporta una serie de beneficios que la han convertido en el método de soldadura más utilizado en la actualidad. Es utilizada en la industria de procesos, maquinaria industrial, industria textil, pasta y papel y construcción civil, entre muchas otras aplicaciones.
Este proceso de soldadura se utiliza para soldar aceros al carbono, aceros inoxidables, aceros de fundiciones y aceros de baja aleación.
Qué se necesita y cómo se hace una soldadura de hilo tubular
El equipo de soldadura para FCAW consiste en un equipo de soldadura (los equipos de soldadura MIG/MAG pueden ser utilizados para este tipo de soldadura), pistola de soldadura con alambre autoprotegido e hilos tubulares. Estos hilos o alambres tubulares son electrodos huecos que tienen en su interior un fundente que varía del 15 al 25 % de peso, y que puede contener un gas protector.
Los gases protectores utilizados para realizar soldaduras con alambre tubular son el CO₂, distintas combinaciones de CO₂ y Argón (normalmente con 25 % de CO₂), y Argón al 2 % de Oxígeno.
Para soldar con hilo tubular se genera calor en un arco eléctrico continuo establecido entre el electrodo (en este caso el hilo tubular) y la pieza a soldar. La protección de este tipo de soldadura se obtiene del fundente que se encuentra dentro del alambre tubular, pudiendo o no, utilizar un gas protector adicional.
El proceso de soldadura FCAW es similar al soldeo MIG/MAG, pero utilizando un tipo de electrodo diferencia, como el ya comentado hilo tubular que incluye el flux o fundente.
La soldadura de hilo tubular es un método muy popular en la actualidad gracias a las múltiples ventajas que aporta, sobre todo en el aspecto de ahorro de costes, rapidez del proceso de soldado y acabado final.
El proceso de soldadura por arco metálico manual (MMA) se desarrolló por primera vez en Rusia en 1888 y consistía en una varilla de soldadura de metal desnudo. A principios del siglo XX se introdujo el electrodo revestido cuando se inventó el proceso Kjellberg en Suecia. En el Reino Unido se introdujo el método Quasi arc. El uso del electrodo revestido fue lento debido a los elevados costes de producción, pero la demanda de soldaduras de mayor integridad hizo que el proceso se utilizara cada vez más.
El material se une cuando se crea un arco entre el electrodo y la pieza de trabajo que funde la pieza y el electrodo para formar un baño de soldadura. Al mismo tiempo, el electrodo tiene un revestimiento exterior, a veces denominado fundente de electrodo, que también se funde y crea un escudo sobre el baño de soldadura para evitar la contaminación del baño fundido y ayudar a establecer el arco.
El fundente se enfría y forma una escoria dura sobre el cordón de soldadura, que debe retirarse del cordón una vez terminado o antes de añadir otro cordón. Debido a la longitud del electrodo, el proceso sólo permite producir longitudes cortas de soldadura antes de tener que insertar un nuevo electrodo en el portaelectrodos. en el soporte. La calidad del depósito de soldadura depende en gran medida de la habilidad del soldador. La fuente de potencia proporciona una salida de corriente constante (CC) y puede ser de CA (corriente alterna) o de CC (corriente continua).
El diseño del inversor de soldadura MMA es tal que el operario alargando la longitud del arco reducirá la corriente de soldadura y acortando la longitud del arco (reduciendo el voltaje del arco) hará lo contrario, es decir, aumentará la corriente. A modo de guía, el voltaje controla la altura y la anchura del cordón de soldadura, mientras que la corriente controla la penetración, por lo que el soldador manipula el electrodo para conseguir una soldadura satisfactoria.
La potencia utilizada en el circuito de soldadura viene determinada por la tensión y la corriente del arco. La tensión (V) viene determinada por el diámetro del electrodo y la distancia entre el electrodo y la pieza. La corriente dentro del circuito depende del diámetro del electrodo, el grosor de los materiales a soldar y la posición de la soldadura. La mayor parte de la información sobre electrodos muestra los tipos de corriente que deben utilizarse y el intervalo de corriente óptimo.
Los generadores de soldadura MMA que pueden soldar en TIG suelen denominarse generadores con característica de caída. Suelen ser de tipo selector básico, control de amplificador magnético o unidades accionadas por motor con un diseño robusto, ya que a menudo se requiere que trabajen en condiciones extremas. La característica de la forma de salida dio origen al término “drooper”.
Sin embargo, las fuentes de potencia inversoras de soldadura modernas pueden superar estos problemas y ofrecer unas características y un rendimiento excelentes, ya que la curva puede controlarse electrónicamente para cada proceso.
Los pequeños grupos de CA relativamente baratos se utilizan generalmente en el bricolaje o en pequeñas funciones de mantenimiento y algunos grupos de CA más grandes, a menudo refrigerados por aceite, pueden utilizarse en la industria pesada, pero los grupos de salida de CC son ahora los más comunes en uso.
La fabricación de electrodos significa que no todos los electrodos de CC pueden funcionar con fuentes de alimentación de CA, pero los electrodos de CA pueden funcionar tanto con CA como con CC. La corriente continua (CC) es el modo más utilizado. El control de las unidades de CA tiende a ser con núcleo de hierro móvil o transformadores conmutados.
Las fuentes de potencia de salida de CC pueden utilizarse en muchos tipos de material y pueden obtenerse en amplios rangos de corriente.Los controles de estas unidades varían desde el control de núcleo de hierro móvil hasta los últimos diseños de inversor.El diseño del inversor ha aportado muchas ventajas como son:
Muy ligeros y portátiles en comparación con sus predecesores- Suministro de energía muy eficiente y ahorro de costes energéticos.- Son capaces de proporcionar salidas más altas con entradas más bajas.
Altos niveles de control y rendimientoEn general, es preferible soldar en posición plana u horizontal. Cuando se requiere soldar en posición, como vertical o por encima de la cabeza, es útil reducir la corriente de soldadura en comparación con la posición horizontal. Para obtener los mejores resultados en todas las posiciones es necesario mantener un arco corto, un movimiento y una velocidad de desplazamiento uniformes, además de una alimentación constante del electrodo.
¿En qué consiste el sistema MMA (electrodo)?
La fuente de potencia del inversor de soldadura
La fuente de potencia del inversor de soldadura seleccionada debe tener potencia suficiente para fundir el electrodo y el material de soldadura con capacidad suficiente para mantener la tensión del arco.
El proceso de soldadura MMA (electrodo) suele requerir una corriente elevada (50-350 amperios) a una tensión relativamente baja (10-50 voltios). Los electrodos de soldadura MMA están diseñados para funcionar con diferentes tipos de potencia de salida y voltaje, por lo que siempre debe leer los datos del fabricante.
Todos los electrodos de soldadura pueden utilizarse con corriente continua (CC), pero no todos con corriente alterna (CA). Algunos electrodos de CA también tienen ciertos requisitos de voltaje. Cuando se utiliza en el modo CC, el cable del electrodo debe conectarse a la polaridad recomendada por el fabricante del electrodo, en la mayoría de los casos será la polaridad positiva del electrodo, pero hay electrodos que utilizan la polaridad negativa del electrodo. La fuente de potencia funciona con una tensión “sin carga” o “circuito abierto” cuando no se produce ningún arco de soldadura. Este valor de tensión en vacío se define en la norma EN 60974-12012 (EN 60974) en función del entorno de soldadura o del riesgo de descarga eléctrica.
El portaelectrodos y los cables de soldadura
El portaelectrodo y los cables de soldadura
El portaelectrodos sujeta el extremo del electrodo con pinzas conductoras integradas en su cabezal. Estas abrazaderas funcionan mediante una acción de giro o de resorte (tipo cocodrilo).
El mecanismo de sujeción permite soltar rápidamente el extremo del electrodo que queda sin utilizar.Para garantizar la máxima eficacia de la soldadura, el electrodo debe estar firmemente sujeto en el portaelectrodos; de lo contrario, un contacto eléctrico deficiente puede provocar la inestabilidad del arco debido a las fluctuaciones de tensión y el sobrecalentamiento del portaelectrodos.
El cable de soldadura se conecta al portaelectrodo mecánicamente, crimpado o soldado.
Los portaelectrodos deben ser conformes a la norma IEC 60974-11.Cable de soldadura
El diámetro del cable de soldadura suele seleccionarse en función del nivel de corriente de soldadura. Cuanto mayor sea la corriente y el ciclo de trabajo mayor será el diámetro del cable para garantizar que no se sobrecaliente (véase la norma correspondiente). Si la soldadura se realiza a cierta distancia de la fuente de corriente, puede ser necesario aumentar el diámetro del cable para reducir la caída de tensión.
El electrodo de soldadura
El electrodo de soldadura consta de un núcleo del tipo de material, es decir, acero o acero inoxidable, etc., que proporciona el metal de aportación de la soldadura. Está recubierto por una capa exterior denominada fundente, que ayuda a crear el arco y lo protege de la contaminación con lo que se denomina escoria.
Tipos de fundentes/electrodosLa estabilidad del arco, la profundidad de penetración, la velocidad de deposición del metal y las características posicionales se ven influidas significativamente por la composición química del recubrimiento de fundente del electrodo. Los electrodos pueden dividirse en tres tipos principales:- Básicos
Celulósico
Rutilo
Electrodos de soldadura básicos
Los electrodos de soldadura básicos contienen una elevada proporción de carbonato cálcico (caliza) y fluoruro cálcico (fluorita) en el revestimiento. Esto hace que su revestimiento de escoria sea más fluido que los revestimientos de rutilo, lo que también facilita la soldadura en posición vertical y por encima de la cabeza. Estos electrodos se utilizan para soldar fabricaciones de sección media y pesada en las que se requiere una mayor calidad de soldadura, buenas propiedades mecánicas y resistencia al agrietamiento (debido a la alta sujeción).
Características:
Metal de soldadura con bajo contenido en hidrógeno
Requiere altas corrientes/velocidades de soldadura
Perfil de cordón deficiente (perfil de superficie convexo y grueso)
Difícil eliminación de la escoria
Cuando estos electrodos se exponen al aire, la captación de humedad es rápida. Debido a la necesidad de controlar el hidrógeno, estos electrodos deben secarse a fondo en un horno de secado a temperatura controlada. El tiempo de secado típico es de una hora a una temperatura de aproximadamente 150oC a 300oC, pero siempre debe consultar los datos del fabricante antes de utilizarlos.Tras el secado controlado, los electrodos básicos y básicos/rútiles deben mantenerse a una temperatura entre 100oC y 150oC para ayudar a protegerlos de la reabsorción de humedad en el revestimiento.Estas condiciones pueden obtenerse transfiriendo los electrodos del horno de secado principal a un horno de mantenimiento o a una aljaba calentada en el lugar de trabajo.Electrodos de polvo metálico
Los electrodos de polvo metálico contienen una adición de polvo metálico al revestimiento de fundente para aumentar el nivel máximo de corriente de soldadura admisible. Así, para un tamaño de electrodo dado, la tasa de deposición de metal y la eficiencia (porcentaje del metal depositado) aumentan en comparación con un electrodo que no contiene polvo de hierro en el revestimiento.Normalmente, la escoria se elimina fácilmente.Los electrodos de polvo de hierro se utilizan principalmente en las posiciones plana y H/V para aprovechar las mayores tasas de deposición.Pueden alcanzarse eficiencias de hasta el 130-140% para electrodos de rutilo y básicos sin un deterioro marcado de las características del arco, pero el arco tiende a ser menos enérgico, lo que reduce la penetración del cordón.NOTA: La calidad de la soldadura depende del rendimiento constante del electrodo.
Electrodos de polvo metálico
Los electrodos de polvo metálico contienen una adición de polvo metálico al revestimiento de fundente para aumentar el nivel máximo de corriente de soldadura admisible. Así, para un tamaño de electrodo dado, la tasa de deposición de metal y la eficiencia (porcentaje del metal depositado) aumentan en comparación con un electrodo que no contiene polvo de hierro en el revestimiento.Normalmente, la escoria se elimina fácilmente.Los electrodos de polvo de hierro se utilizan principalmente en las posiciones plana y H/V para aprovechar las mayores tasas de deposición. Pueden alcanzarse eficiencias de hasta el 130-140% para electrodos de rutilo y básicos sin un deterioro marcado de las características del arco, pero el arco tiende a ser menos enérgico, lo que reduce la penetración del cordón.
NOTA: La calidad de la soldadura depende del rendimiento constante del electrodo. El revestimiento de fundente no debe astillarse, agrietarse o, lo que es más importante, permitir que se humedezca. Los electrodos se fabrican con diferentes tipos de revestimiento y requieren una manipulación diferente.
Electrodos de soldadura celulósicos
Los electrodos de soldadura celulósicos contienen una elevada proporción de celulosa en el revestimiento y se caracterizan por un arco de penetración profunda y una rápida velocidad de quemado que proporciona altas velocidades de soldadura. El depósito de soldadura puede ser grueso y con escoria fluida, el desescoriado puede ser difícil. Estos electrodos son fáciles de utilizar en cualquier posición y destacan por su uso en la técnica de soldadura “stovepipe”.
Características:
Penetración profunda en todas las posiciones
Idoneidad para soldadura vertical descendente
Propiedades mecánicas razonablemente buenas
Alto nivel de hidrógeno generado – riesgo de agrietamiento en la zona afectada por el calor (ZAC)
Estos revestimientos de electrodos están diseñados para funcionar con una cantidad definida de humedad en el revestimiento. El revestimiento es menos sensible a la captación de humedad y, por lo general, no requiere una operación de secado. Sin embargo, el secado puede ser necesario en casos en los que la humedad relativa ambiente en la que se han almacenado los electrodos haya sido muy elevada.
Electrodos de soldadura de rutiloLos electrodos de soldadura de rutilo contienen una elevada proporción de óxido de titanio (rutilo) en el revestimiento. El óxido de titanio facilita el encendido del arco, un funcionamiento suave del arco y pocas salpicaduras.Estos electrodos son electrodos de uso general con buenas propiedades de soldadura.Pueden utilizarse con fuentes de corriente alterna y continua y en todas las posiciones. Los electrodos son especialmente adecuados para soldar uniones en ángulo en posición horizontal/vertical (H/V).
Características:
Propiedades mecánicas moderadas del metal de soldadura
Buen perfil del cordón producido por la escoria viscosa
Posibilidad de soldadura posicional con una escoria fluida (que contiene fluoruro)
Escoria fácilmente extraíble
Los revestimientos de rutilo pueden tolerar una cantidad limitada de humedad y los revestimientos pueden deteriorarse si se secan en exceso. Consulte siempre los datos del fabricante antes de utilizarlo.
Características:
Penetración profunda en todas las posiciones
Idoneidad para soldadura vertical descendente
Propiedades mecánicas razonablemente buenas
Alto nivel de hidrógeno generado – riesgo de agrietamiento en la zona afectada por el calor (ZAC)
Estos revestimientos de electrodos están diseñados para funcionar con una cantidad definida de humedad en el revestimiento. El revestimiento es menos sensible a la captación de humedad y, por lo general, no requiere una operación de secado. Sin embargo, el secado puede ser necesario en casos en los que la humedad relativa ambiente en la que se han almacenado los electrodos haya sido muy elevada.
Electrodos de soldadura de rutilo
Los electrodos de soldadura de rutilo contienen una elevada proporción de óxido de titanio (rutilo) en el revestimiento. El óxido de titanio facilita el encendido del arco, un funcionamiento suave del arco y pocas salpicaduras. Estos electrodos son electrodos de uso general con buenas propiedades de soldadura. Pueden utilizarse con fuentes de corriente alterna y continua y en todas las posiciones. Los electrodos son especialmente adecuados para soldar uniones en ángulo en posición horizontal/vertical (H/V).
Características:
Propiedades mecánicas moderadas del metal de soldadura
Buen perfil del cordón producido por la escoria viscosa
Posibilidad de soldadura posicional con una escoria fluida (que contiene fluoruro)
Escoria fácilmente extraíble
Los revestimientos de rutilo pueden tolerar una cantidad limitada de humedad y los revestimientos pueden deteriorarse si se secan en exceso. Consulte siempre los datos del fabricante antes de utilizarlo.
Electrodos de soldadura de revestimiento/desgaste duro
Los electrodos de revestimiento duro o de desgaste se utilizan principalmente para colocar una superficie dura sobre un material de base más blando. Existe una amplia gama de este tipo de productos y un área de uso común es la reparación de superficies de desgaste, como los dientes de los equipos de movimiento de tierras y minería.
Electrodos de soldadura de corriente continua revestidos de cobre
Este es el tipo más común debido a su vida útil comparativamente larga. Estos electrodos se construyen mezclando y cociendo carbono, grafito y un agente aglutinante y recubriéndolos con cobre. Proporcionan características de arco estables y ranuras uniformes.
Electrodos lisos de CC
Se fabrican del mismo modo que los electrodos de corriente continua revestidos de cobre, pero sin el revestimiento de cobre. Se consumen más rápidamente que los revestidos de cobre en uso.
Electrodos revestidos de CA
Estos electrodos se construyen mezclando y horneando carbono, grafito y un aglutinante especial con materiales de tierras raras añadidos para ayudar a la estabilización del arco. Están recubiertos de cobre. El proceso utiliza aire comprimido a una presión de entre 80 y 100 psi en el portaelectrodos.
Aumentar la presión del aire no eliminará el metal con mayor eficacia.
Almacenamiento de los electrodos de soldadura
Los electrodos deben guardarse siempre en un almacén seco y bien ventilado. Es una buena práctica apilar los paquetes de electrodos en palés de madera o estanterías bien separadas del suelo. Asimismo, todos los electrodos no utilizados que vayan a ser devueltos deben almacenarse de forma que no queden expuestos a condiciones húmedas para recuperar la humedad.
Unas buenas condiciones de almacenamiento son 10°C por encima de la temperatura exterior del aire. Como las condiciones de almacenamiento son para evitar que la humedad se condense en los electrodos, los almacenes de electrodos deben estar secos.
En estas condiciones y en el embalaje original, el tiempo de almacenamiento de los electrodos es prácticamente ilimitado. Los electrodos modernos están ahora disponibles en envases herméticamente cerrados que eliminan la necesidad de secado. No obstante, si es necesario, los electrodos que no se utilicen deben secarse de nuevo siguiendo las instrucciones del fabricante.
Secado de los electrodos
El secado suele realizarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y los requisitos vendrán determinados por el tipo de electrodo. Muchos electrodos están ahora disponibles en envases herméticamente cerrados. Estos envases al vacío evitan la necesidad de secar los electrodos inmediatamente antes de su uso. Sin embargo, si el envase se ha abierto o dañado, es esencial que los electrodos se vuelvan a secar de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Selección de electrodos
La selección del diámetro del electrodo se basa en el grosor de la pieza de trabajo, la posición de soldadura, la forma de la unión, la capa de soldadura, etc.
El nivel de corriente de soldadura viene determinado por el tamaño del electrodo; el rango de funcionamiento y la corriente normales son los recomendados por los fabricantes. En la tabla se ilustran los rangos de funcionamiento típicos para una selección de tamaños de electrodos de soldadura.
Guía de soldadura MMA (soldadura con electrodo) : ¿Qué es el proceso MMA? 8
Los electrodos deben estar secos y utilizarse de acuerdo con las instrucciones. Esto reducirá el hidrógeno en el baño de fusión y el cordón de soldadura, evitando los sopladuras y el agrietamiento en frío.
En el proceso de soldadura, el arco no debe ser demasiado largo; de lo contrario, provocará una combustión inestable del arco, grandes cantidades de salpicaduras, penetración ligera, socavaduras, sopladuras, etc. Si el arco es demasiado corto, el electrodo se pegará a la pieza.
En la soldadura MMA, la longitud del arco suele ser igual a 0,5~1,0 veces el diámetro del electrodo. La longitud del arco del electrodo básico no es mayor que el diámetro del electrodo y se prefiere la soldadura con arco corto. Cuando se utilizan electrodos ácidos, la longitud del arco es igual al diámetro del electrodo.
Controles del inversor utilizados en la soldadura MMA (varilla)
Control de corriente de soldadura (A)
El control de corriente regula la cantidad de corriente de salida del inversor de soldadura y, por tanto, la tasa de deposición en función del diámetro del electrodo.
A menudo, la corriente puede controlarse mediante mandos a distancia en los inversores de soldadura electrónicos más modernos.
Arranque en caliente
Al inicio de la soldadura, el arranque en caliente proporciona una mayor cantidad de corriente para permitir que el electrodo alcance el arco sin adherirse a la pieza de trabajo. Algunas máquinas tienen una corriente de arranque en caliente automática con un tiempo y un nivel establecidos, mientras que otras tienen un control de arranque en caliente variable que puede seleccionar el operario.
Fuerza del arco
Durante la soldadura, la tensión del arco suele estar en torno a los 20V. A menudo, la situación puede exigir un arco más corto, lo que resulta en una tensión más baja y el electrodo es propenso a “pegarse a la pieza de trabajo” cuando el arco se ha extinguido. El control de la fuerza del arco solucionará este problema aumentando la corriente cuando baje la tensión del arco para garantizar la transferencia de metal del electrodo y evitar que éste se pegue. Algunas máquinas tienen una corriente de fuerza de arco automática, otras tienen un control de fuerza de arco variable para que el operario seleccione el nivel necesario.
Los procesos de soldadura por arco son tan variados como las piezas que crean, y elegir el adecuado es vital para el éxito de su proyecto. Aunque tanto la soldadura MIG como la soldadura TIG forman la soldadura mediante un arco eléctrico, las técnicas son muy diferentes, y elegir la incorrecta puede provocar más de un quebradero de cabeza. Siga leyendo para conocer las razones por las que le conviene elegir la soldadura MIG frente a la soldadura TIG.
Tanto la soldadura MIG como la TIG utilizan un arco eléctrico para crear la soldadura. La diferencia entre ambas es la forma en que se utiliza el arco. La soldadura MIG (gas inerte metálico) utiliza un hilo de alimentación que se mueve constantemente a través de la pistola para crear la chispa y, a continuación, se funde para formar la soldadura. La soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) utiliza varillas largas para fusionar dos metales directamente.
DIVERSIDAD
Varias razones hacen que la soldadura MIG sea la mejor opción para su trabajo. En primer lugar, es más diversa. Mientras que la soldadura TIG puede utilizarse en más tipos de metales, su eficacia es limitada en los trabajos más gruesos. La soldadura MIG puede utilizarse en aluminio, acero inoxidable y acero, y en todos los espesores, desde chapas de calibre 26 hasta placas estructurales de gran resistencia.
La soldadura MIG tiene esta gran ventaja sobre la TIG porque el hilo de alimentación no sólo actúa como electrodo, sino también como relleno. Como resultado, se pueden fusionar piezas más gruesas sin tener que calentarlas hasta el final. Y como utiliza relleno en lugar de fusión, la soldadura MIG puede utilizarse para soldar dos materiales diferentes.
VELOCIDAD
Otra razón para elegir MIG frente a TIG es la velocidad. Una pistola MIG está diseñada para funcionar continuamente durante largos periodos de tiempo, lo que la hace más eficiente y productiva que su homóloga. Para operaciones industriales de gran envergadura que requieren altos índices de producción, MIG es la mejor opción. (También se presta bien a la automatización). Por el contrario, la soldadura TIG es un proceso mucho más lento que se centra en los detalles.
COSTE
Como en cualquier trabajo de fabricación, el tiempo es igual a dinero. Y como el proceso de soldadura MIG es mucho más rápido, también es más rentable. Las piezas MIG también están más disponibles y son mucho más baratas que las TIG.
MÁS FÁCIL
Por último, la soldadura MIG es más fácil de aprender y puede perfeccionarse tras unas pocas semanas de formación. De hecho, se ha llegado a hablar de ella como la “pistola de pegamento caliente” de la soldadura: basta con apretar el gatillo para iniciar o detener la soldadura. Los soldadores MIG pueden sujetar y manejar la pistola con una sola mano, lo que la convierte en la mejor opción para los soldadores principiantes. La soldadura TIG, por otro lado, es una técnica especializada que requiere el uso de ambas manos y un pie, todos haciendo cosas distintas.
Problemas con el cable Soldadura MIG – Síntomas, causas y soluciones
Cómo solucionar los problemas de su cable de soldadura MIG 11
Equipos MIG TROUBLE BREWING
Estos son algunos de los síntomas que puede notar al utilizar su equipo de soldadura.
Arco errático o con chisporroteo
Necesidad gradual de aumentar el voltaje en la fuente de potencia
Decoloración del revestimiento
Quemaduras en la punta de contacto
Aspecto inconsistente de la soldadura Todo ello indica una conductividad deficiente del cable de soldadura MIG y una resistencia excesiva que puede provocar la acumulación de calor.
DEMASIADO CALIENTE
La resistencia excesiva suele ser el resultado de la flexión, el estiramiento y el doblado repetidos que se producen durante la soldadura con equipos manuales. Esto rompe los filamentos internos de cobre, lo que provoca una pérdida de conductividad que genera más resistencia. Se convierte en un ciclo en espiral en el que se dañan los hilos de cobre y, a continuación, aumenta la resistencia y la acumulación de calor, lo que provoca aún más daños en los hilos.
PRIMERO – COMPRUEBE LAS CONEXIONES
¿Están todas las conexiones de alimentación limpias y apretadas? Compruebe las conexiones de la clavija de alimentación, la pistola y la pinza de masa. Es importante descartar primero estos problemas porque los síntomas de una conexión floja son similares a los de un cable dañado.
SEGUNDO – BUSCAR PISTAS
¿Hay cortes visibles, abrasión, dobleces o puntos planos en el cable?
¿Está el cable más caliente en unas zonas que en otras?
¿Está el cable más endeble en algunas zonas?
¿Se ha decolorado el revestimiento en algunas zonas?
Cualquiera de estos indicios indica que una sección del cable se ha deteriorado. Si la zona degradada está cerca del extremo delantero o del extremo de la pistola, es posible acortar el cable; de lo contrario, habrá que sustituirlo entero.
